O terminal graneleiro continuamente movimenta grandes volumes de granéis sólidos, como soja, milho, açúcar, fertilizantes, minério e outros produtos, que são recebidos, armazenados e expedidos. Todo esse transporte favorece a ocorrência de desalinhamento, derramamento de carga, rasgos de correia e explosões por poeira, situações passíveis de gerar acidentes, prejuízos operacionais e longas paradas. Nesse contexto, a disponibilidade dos equipamentos e a segurança operacional são fatores críticos.
Na prevenção desses riscos, o monitoramento permanente das correias transportadoras é imprescindível em todas as etapas do fluxo operacional, desde o recebimento da carga, quando caminhões, vagões ferroviários ou correias transportadoras descarregam o material, enquanto sistemas de pesagem e amostragem realizam o controle de qualidade e quantidade.
Durante o transporte interno, correias transportadoras, elevadores de caneca e chutes de transportadores entre outros equipamentos, movimentam os produtos, direcionando-os para a armazenagem em silos, armazéns ou pátios específicos, até o momento da expedição, quando a carga é transferida para navios, caminhões ou trens por sistemas automatizados de carregamento.
Como a movimentação ocorre continuamente e em grandes volumes, os riscos são diversos, mas podem ser resumidos em três especiais: tombamento e derramamento de material, desalinhamento de correias e explosão por poeira.
Enquanto o tombamento e o derramamento de material ocorrem quando há sobrecarga, falhas estruturais ou desalinhamento das correias, gerando perdas de produto e danos aos equipamentos, com interrupções operacionais não planejadas; o desalinhamento de correias provocado por carregamento irregular, acúmulo de resíduos ou desgaste mecânico, relaciona-se a desgaste prematuro, danos aos roletes e tambores, queda de material e parada não programada do sistema. Já as explosões por poeira decorrem das partículas finas em suspensão no ar, originadas pelos próprios produtos armazenados (grãos, açúcar ou fertilizantes), que podem provocar superaquecimento de equipamentos, atrito excessivo, faíscas mecânicas e falhas elétricas.
Para cada um desses casos, a Steute tem uma solução de segurança. São chaves de segurança e de desalinhamento, assim como detectores de rasgo de correia, a exemplo de chaves de emergência por cabo de aço, chaves de desalinhamento, entre outros. Essas soluções desenvolvidas pela Steute, como todo sistema de segurança, têm a função de prevenir acidentes, proteger operadores e evitar danos ao processo, tanto em terminais de granéis, quanto em outros ambientes agressivos, como mineração e portos.
Desse modo, as soluções da Steute atuam como elementos fundamentais para aumentar a segurança, a disponibilidade dos equipamentos e a confiabilidade da operação portuária.
Linha de produtos
Especificamente para os riscos de desalinhamento, as chaves de desalinhamento permitem identificar o problema antes que ele evolua para uma falha grave. Em ambientes propícios a explosões por poeira, equipamentos certificados para áreas classificadas (Ex), como a família Steute Controltec, são frequentemente exigidos nessas instalações.
Entre as soluções destacam-se as chaves de emergência por cabo de aço que, instaladas ao longo das correias transportadoras, permitem que qualquer pessoa interrompa imediatamente a operação puxando um cabo de aço. Entre suas características importantes estão acionamento de qualquer ponto da linha; detecção de rompimento do cabo; parada segura da correia; conformidade com normas de segurança industrial.
As chaves de desalinhamento, por sua vez, monitoram o posicionamento lateral da correia e, ao detectarem desvio, geram um alerta preventivo e podem comandar a parada da correia caso o desalinhamento aumente, evitando derramamento de material e danos mecânicos mais severos.
Responsáveis por identificarem cortes ou perfurações que poderiam causar falhas catastróficas durante a operação, os detectores de rasgo de correia enviam um sinal para parada imediata do transportador. (
Especificidades das soluções
As soluções Steute aplicadas em portos e terminais sãodispositivos de segurança específicos para ambientes agressivos, como mineração, portos e terminais de granéis. Nesse portfólio, um dos destaques são as chaves de emergência por cabo ZS 92 S, projetadas para correias transportadoras de grande extensão. Entre seus benefícios estão acionamento ao longo de até 200 metros; monitoramento de ruptura do cabo; construção robusta para poeira, vibração e intempéries; e versões para áreas classificadas (Ex).
As chaves de desalinhamento ZS 92 SR também integram essa linha de produtos e direcionam-se ao monitoramento contínuo do alinhamento das correias, com as vantagens de emissão de alerta antecipado; redução de derramamentos; e prevenção de danos à correia; sendo disponíveis nas versões cabeadas e sem fio.
Direcionados a interromper rapidamente a operação quando ocorre dano estrutural na correia, os sistemas de detecção de rasgo de correia reduzem custos de manutenção e tempo de parada.
A linha de soluções da Steute também oferece dispositivos certificados para atmosferas explosivas de poeira e gás, comuns em instalações de grãos, açúcar e fertilizantes.